Les murs en béton préfabriqué sont-ils rentables ?
Travaux

Les murs en béton préfabriqué sont-ils rentables ?

J’ai décidé d’examiner de près une option convaincante, utilisée le plus souvent pour les sous-sols, mais qui convient aussi parfaitement aux murs au-dessus du sol : le béton préfabriqué. Avec cette technologie, des installations de production hors site versent du béton dans des coffrages configurés selon des plans de construction détaillés.

L’un des fabricants les plus populaires pour ce type de construction résidentielle est Superior Walls. Ses coffrages permettent d’obtenir une configuration de mur en béton qui comprend une poutre de liaison supérieure à profil mince, une peau extérieure de moins de 2 pouces d’épaisseur et des nervures espacées de deux pieds. L’isolant rigide en polystyrène extrudé est collé aux panneaux entre les nervures, et la poutre de liaison supérieure et les nervures sont revêtues d’un pouce de polystyrène expansé. Ainsi, le système comprend effectivement une rupture thermique complète. Il est possible d’installer un isolant supplémentaire dans l’espace entre les nervures pour obtenir une valeur R plus élevée, si on le souhaite. Le bord avant des nervures de polystyrène expansé est recouvert de montants métalliques galvanisés pour l’installation directe d’un mur fini et les nervures sont pré-percées pour le câblage et la plomberie. L’épaisseur totale du mur est de 10 1/4 pouces.

Les panneaux muraux terminés sont installés sur le terrain à l’aide de grues, directement sur un lit de gravier, sans qu’il soit nécessaire de prévoir une semelle. Une fois installés, les panneaux sont effectivement collés ensemble pour une plus grande résistance qu’une fondation en béton conventionnelle, même si le système est si efficace en termes de ressources qu’il peut utiliser jusqu’à 75 % de béton en moins qu’une fondation conventionnelle. Une fondation préfabriquée typique peut être installée en une journée.

Les nombreux avantages du préfabriqué


Le béton représente un changement complet de plate-forme par rapport à l’ossature en bois traditionnelle. Ceci est important car en tant que matériau de construction, le bois brûle incroyablement facilement, pourrit lorsqu’il est mouillé, sert de nourriture aux insectes, a une mauvaise stabilité dimensionnelle, offre une résistance minimale aux impacts et ne fournit aucune capacité de stockage thermique. En revanche, le béton est incombustible, résistant à l’humidité, aux insectes, aux chocs, aux dimensions stables et possède d’excellentes capacités de stockage thermique. Cependant, l’un des principaux défis des systèmes de murs préfabriqués est que les ouvriers sur le site doivent être qualifiés et tenus responsables de la réalisation de pentes parfaitement planes. Considérez les avantages impressionnants suivants :

Construction

  • Temps de construction plus rapide
  • Moins d’outils pour l’assemblage
  • Réduction substantielle du travail des sous-traitants (tels que l’intégration de l’ossature, des châssis, de l’isolation, de l’étanchéité à l’air).
  • Réduction substantielle des déchets
  • Une précision dimensionnelle supérieure permet d’assurer une meilleure qualité d’ajustement, de finition et d’habillage.
  • Des systèmes de chauffage et de refroidissement plus petits grâce à des charges considérablement réduites et à un contrôle exceptionnel des températures radiantes moyennes.
  • Construction tout au long de l’année, puisque le béton préfabriqué peut être installé par temps froid.

Performance

  • Résistance (une poutre de liaison efficace entraîne une résistance accrue)
  • Résistance aux catastrophes : impact, eau, vent et feu.
  • Protection contre l’humidité (le béton préfabriqué de 5 000 psi est presque imperméable comparativement au béton plus poreux de 2 500 psi utilisé dans les fondations conventionnelles).
  • Drainage (l’absence de semelle permet à l’humidité de la dalle d’atteindre le drain de la fondation).
  • Atténuation du bruit
  • Performance énergétique : pont thermique minimal, qualité de l’installation de l’isolation (pas de trous, de vides, de compression) et assemblage intrinsèquement étanche à l’air.
  • Stockage de l’humidité pour protéger la maison des problèmes liés à l’humidité.
  • Efficacité des ressources : moins de béton pour les fondations
  • Économie d’espace (les sous-sols finis avec des fondations conventionnelles ont également besoin d’un assemblage de charpente et d’un espace d’air qui peut ajouter environ 6 pouces autour du périmètre, consommant environ 80 pieds carrés d’espace dans un plan de 1 500 pieds carrés).


Je suis intéressé par la possibilité d’utiliser également des panneaux préfabriqués pour la dalle, avec la peau extérieure plate faisant face au sol. Je comprends que cela devrait être conçu pour le support latéral nécessaire, mais cette innovation apporterait des avantages impressionnants. Premièrement, elle éliminerait pratiquement toutes les limitations de la construction hivernale en permettant à tous les travaux de fondation – murs et plancher – d’être installés par temps froid.

Deuxièmement, elle éliminerait les complications et le travail associés à l’installation d’un isolant rigide sous la dalle. Et surtout, il en résulterait un plancher diaphragme dans le sous-sol, où un panneau à copeaux orientés typique ou un autre revêtement est fixé aux montants métalliques qui recouvrent les nervures. Cela permettrait au sous-sol d’avoir l’impression d’être un plancher au-dessus du niveau du sol. En d’autres termes, vous construisez de véritables niveaux inférieurs plutôt que des sous-sols. Et l’espace entre le sous-plancher et l’isolation rigide pourrait être utilisé comme espace précieux pour le câblage et la plomberie.

Bien que cette technologie alternative offre une liste impressionnante d’avantages et existe depuis très longtemps, sa part de marché reste faible. Mais cela pourrait commencer à changer. Kiere DeGrandchamp, président de High Performance Homes, a été convaincu d’essayer la technologie du béton préfabriqué. Au milieu du développement, il a opté pour des fondations en béton préfabriqué pour ses maisons à The Links at Gettysburg à Gettysburg, en Pennsylvanie. Lorsque nous avons discuté de son expérience après l’installation initiale, il a admis qu’il y avait quelques difficultés à surmonter quelques problèmes de courbe d’apprentissage, en particulier parce que le projet impliquait une conception et un site relativement complexes. Cependant, il a adoré les résultats considérablement améliorés et sait que le prochain projet sera beaucoup plus facile. Il ne reviendra pas en arrière.

Je ne suis pas associé ou lié financièrement à un produit, une technologie, un constructeur ou un fabricant. Je suis simplement un observateur de longue date de l’industrie qui pose des questions difficiles sur les raisons pour lesquelles tant de nouvelles solutions technologiques convaincantes – comme le béton préfabriqué – sont si lentes à être adoptées alors qu’elles offrent tant de solutions et d’avantages à l’industrie du logement.

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