11 façons dont les structures en béton préfabriqué permettent d'économiser de l'argent
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11 façons dont les structures en béton préfabriqué permettent d’économiser de l’argent

Le béton préfabriqué améliore les résultats de tout projet impliquant une construction en béton. Vous pouvez l’utiliser pour les toits, les murs, les planchers, les poutres, les colonnes et à peu près n’importe quelle autre partie d’un bâtiment pour un coût inférieur à celui du béton coulé sur place.

Le béton est utilisé dans la majorité des grands projets et constitue 60 % de l’environnement bâti. Chez Nitterhouse Concrete Products, Inc., nos clients nous posent souvent des questions sur les structures en béton préfabriqué, et nous sommes heureux de partager des informations sur les avantages qu’elles offrent.

LE PRÉFABRIQUÉ PERMET D’ÉCONOMISER DE L’ARGENT


La première question de la plupart des gens est de savoir comment le béton préfabriqué peut économiser de l’argent par rapport à une construction en béton standard. De nombreuses facettes du béton préfabriqué permettent de réaliser ces économies, la plus importante étant les moules et les coffrages utilisés pour fabriquer le béton préfabriqué.

Les moules préfabriqués peuvent être utilisés des centaines de fois avant d’être recyclés et remplacés. Les coffrages en acier utilisés pour couler les éléments en béton préfabriqué durent généralement plusieurs décennies avant d’être retirés du service ! Les coffrages de construction en béton sur site ne sont généralement pas réutilisés ou recyclés. Les entreprises de construction doivent construire de nouveaux moules pour chaque projet. Pour cette raison, l’utilisation du béton préfabriqué est moins gaspilleuse et plus respectueuse de l’environnement que d’autres options.

Le Bureau of Labor Statistics tient un « indice des prix à la production » qui indique les différences de prix entre le béton préfabriqué et le béton coulé sur place, parfois appelé béton in situ. L’indice montre que le béton coulé sur place est le plus coûteux des trois options, qui comprennent le béton préfabriqué et le béton préfabriqué précontraint.

Un récent projet de recherche a comparé directement les coûts du béton préfabriqué à ceux du coulage sur site et a révélé que les dalles en béton préfabriqué permettaient d’économiser 23 % par rapport au béton coulé sur place. Les colonnes ont donné un résultat similaire, avec des économies de 21 % par rapport au coût du coulage sur place. L’étude a également établi que les entrepreneurs préfèrent utiliser le béton préfabriqué en raison de son coût favorable sur le cycle de vie.

Naturellement, les gens se demandent « quel est le coût d’un bâtiment préfabriqué » ? Le prix dépend de nombreux facteurs, notamment la taille de la structure, le type de finition du béton, le nombre de moules nécessaires et le fait que les moules soient standard ou hautement personnalisés.

Le Precast-prestressed Concrete Institute (PCI) indique que plus le panneau est grand, plus le coût de montage par pied carré est faible. Par exemple, l’érection d’un panneau de 100 pieds carrés peut coûter environ 30 $ par pied carré, tandis qu’un panneau de 200 pieds carrés peut coûter environ 20 $ par pied carré.

LE PRÉFABRIQUÉ RÉDUIT LES COÛTS DE TRANSPORT


Le coulage du béton sur site nécessite de nombreux ouvriers, véhicules et équipements. Le transport de chaque personne et de chaque pièce de machinerie vers le site de construction ajoute des dépenses au projet.

Bien que les panneaux de béton préfabriqué nécessitent un transport lorsqu’ils sont finis et prêts, l’opération est beaucoup plus propre et plus efficace que la file de camions-malaxeurs nécessaire pour le coulage sur site. Chaque entreprise doit effectuer sa propre comparaison des coûts pour savoir exactement combien elle économiserait, mais moins d’heures de travail et moins de besoin de transporter des machines créent toujours des économies.

LE PRÉFABRIQUÉ EST POLYVALENT


Le béton préfabriqué peut être utilisé pour la construction de tout, des petits hangars de stockage aux grands sites de divertissement.
Les parkings commerciaux et résidentiels, les immeubles de bureaux, les magasins de détail, les hôtels et les écoles ne sont que quelques-uns des types de structures construites avec du béton préfabriqué.

Des dalles de différentes formes et tailles servent à une variété d’objectifs industriels ou architecturaux.

Par exemple, les panneaux larges et hauts nécessaires pour construire les murs d’un gymnase d’école secondaire pourraient être en béton ordinaire, gris, d’aspect industriel, recouvert d’un revêtement ou d’une autre finition, ou ils pourraient contenir des caractéristiques telles que du béton coloré architectural dans une multitude de finitions comme le sablage ou l’agrégat exposé, ainsi que des révélations (également connues sous le nom de rustication) pour aider à réduire visuellement l’échelle des grands panneaux. Les architectes peuvent également faire du béton préfabriqué une caractéristique importante d’un bâtiment élégant tel qu’un musée ou un hôtel.

Le béton architectural préfabriqué peut constituer la façade du bâtiment, tandis que son cousin préfabriqué précontraint peut jouer un rôle de fondation.

Si le béton est généralement gris ou blanc, vous pouvez également choisir parmi une variété de finitions de surface, de pigments, de peintures et de tailles de granulats. Les moules utilisés dans le béton préfabriqué, qui peuvent être personnalisés, améliorent également la surface et la forme des pièces. Les coffrages en béton préfabriqué peuvent créer des colonnes, des tuyaux ronds, des angles et d’autres formes dimensionnelles telles que concaves et convexes qui peuvent servir une fonction spécialisée ou ajouter du style à l’apparence d’un bâtiment.

Pour produire différentes finitions, les moules sont fabriqués dans divers matériaux tels que le bois, l’acier, le caoutchouc, le plastique et la fibre de verre. Les nombreuses combinaisons de matériaux possibles signifient que le préfabriqué peut produire de manière plus efficace et plus rentable une variété de pièces esthétiques et fonctionnelles.

LES AVANTAGES DU BÉTON PRÉFABRIQUÉ POUR TOUTES LES INDUSTRIES


Une partie de la beauté du béton préfabriqué est qu’il n’est pas un secret exclusif à une seule industrie. Il est utile pour une variété de projets de construction en béton qui couvrent de nombreuses industries, y compris :

  • Développement de logements multi-résidentiels
  • Les entreprises de construction
  • Développement de bureaux et de centres commerciaux
  • Entités gouvernementales (secteur public)
  • Industrie hôtelière
  • Installations de fabrication/production
  • Garages de stationnement et parcs de stationnement
  • Établissements de vente au détail
  • Quel que soit le secteur d’activité ou le type de projet de construction, les économies réalisées grâce au béton préfabriqué prennent de nombreuses formes. Elles comprennent une sécurité accrue, une construction plus rapide, un bâtiment durable et toute une série d’autres avantages qui dépendent du projet.

LE PRÉFABRIQUÉ ÉVITE LES RETARDS


Les moules à béton préfabriqué permettent aux fabricants de répondre rapidement aux commandes de projets, qu’ils soient grands ou petits, élaborés ou simples. Comme les préfabricants coulent et durcissent le béton dans un environnement contrôlé, les conditions météorologiques n’affectent pas le calendrier de production comme c’est le cas avec le béton sur site.

Les entrepreneurs et les propriétaires d’entreprises savent que les retards entraînent des pertes d’argent. La fiabilité de la production et de la cure du béton préfabriqué permet des profits plus sûrs que les projets sur site. Les entreprises qui demandent le béton pour leur projet apprécieront également la réduction des risques de retard.

Comme pour le béton coulé sur place, un projet de préfabrication nécessite une bonne dose de planification et de conception. Les chefs de projet doivent considérer la vision architecturale et former une stratégie solide avant que tout moule ne soit fabriqué ou rempli.

LE PRÉFABRIQUÉ OFFRE UNE QUALITÉ SUPÉRIEURE


De nombreuses variables contribuent à la qualité du béton, mais le processus de production du béton préfabriqué permet de contrôler un plus grand nombre d’entre elles que le coulage sur site. Dans une usine de préfabrication, le mélange est bien mesuré et exact, et le climat est contrôlé.

Des experts surveillent la fabrication, le coulage et le durcissement du béton pour en assurer la qualité. Chaque projet en béton est un investissement, et sa durée de vie ainsi que l’entretien qu’il nécessite sont donc importants. La valeur de l’investissement diminue si la structure commence à s’effriter avant la date prévue, mais la valeur de l’investissement augmente si la structure dure plus longtemps que prévu. Le béton préfabriqué nécessite généralement moins d’entretien et a un cycle de vie plus long.

Les fabricants de béton préfabriqué réputés qui s’engagent à respecter des normes élevées peuvent obtenir une certification auprès du Precast Concrete Institute (PCI) ou de la National Precast Concrete Association (NPCA). Lorsqu’on recherche un partenaire potentiel pour un projet de préfabrication, la certification PCI ou NPCA peut inspirer une confiance supplémentaire.

LE PRÉFABRIQUÉ EST IDÉAL POUR DIVERS TYPES DE STRUCTURES


Les avantages de ce type de production de béton s’appliquent à de nombreux types différents de structures préfabriquées :

  • Poutres
  • Ponceaux
  • Ponts
  • Murs tampons
  • Planchers
  • Planches
  • Pavés routiers
  • Toits
  • Réservoirs de décantation et de traitement
  • Escaliers
  • Traitement des eaux pluviales
  • Murs antibruit
  • Surfaces de marche
  • Murs


Le béton préfabriqué est à la fois polyvalent et fiable, ce qui signifie qu’il est idéal pour une variété de types de structures.

CERTAINS SITES EXIGENT UNE PRODUCTION PRÉALABLE


Les garages en béton sont construits avec du béton préfabriqué ou du béton coulé sur place. La principale différence entre ces deux méthodes est que le béton préfabriqué contient des torons précontraints et précontraints, tandis que le béton coulé sur place nécessite des torons précontraints et postcontraints ou des barres d’armature.

Pour certains projets, il peut s’avérer impossible d’effectuer la post-tension sur le site en toute sécurité. Un garage situé entre d’autres structures ou sous terre nécessite du béton préfabriqué, précontraint et précontraint.

L’absence d’un nombre suffisant de places de stationnement peut provoquer des embouteillages et des conditions dangereuses. Les parties prenantes de tels projets sont généralement désireuses de résoudre la situation. Le prix abordable du béton préfabriqué et la vitesse à laquelle il peut être produit permettent de terminer ces projets rapidement.

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